Les responsables d’opération d’asphalte ne voient ce que leurs usines que lorsqu’ils sont physiquement sur place, alors que les opérateurs d’usines d’asphalte ont toujours accès aux données dont ils ont besoin pour faire fonctionner leurs usines. Si les responsables d’opérations voulaient voir ce qui se passait, il fallait être sur plusieurs applications et les données n’étaient pas en temps réel. Il était donc difficile d’avoir une vie d’ensemble claire du fonctionnement de l’usine et d’apporter des changements directs pour améliorer l’efficacité. C’est là que PlantManager de MINDS entre en jeu.
Mark McGaughey, un nouveau directeur des opérations américaines de MINDS Inc. et un ancien responsable de la maintenance des usines d’asphalte de Milestone Contractors LP, parle des avantages du système PlantManager après s’être servi celui-ci en tant que client de MINDS.
Q: Qu’est-ce que le PlantManager et que fait-il?
R: PlantManager est un puissant tableau de bord pour gérer les opérations de l’usine. Il affiche en temps réel toutes les données et mesures de contrôle dont l’opérateur ou un responsable d’usine aurait besoin. PlantManager affiche tout, du produit que vous produisez par tonnes par heure. Il indique la température du mélange et le pourcentage de remplacement du liant. De plus, la teneur en humidité est cataloguée et enregistrée. PlantManager inclut les données sur les billets de vente, les inventaires des silos d’enrobés à chaud, les inventaires des cuves d’asphalte et les produits contenus dans les cuves de stockage. C’est un point d’accès unique pout voir tout ce qui se passe dans les usines.
Q: Avez-vous constaté un intérêt et une adoption croissants de PlantManager au sein de l’industrie?
R : Sans aucun doute. Dès que les responsables voient qu’ils sont capables d’obtenir les données en temps réel dont ils ont besoin, qu’elles soient actuelles ou historiques et sans avoir à passer par deux ou trois systèmes différents, l'affaire dans le sac. Avant PlantManager, nous avions plusieurs systèmes auxquels il fallait se connecter pour obtenir des données afin de comprendre quelles étaient les informations des ventes et production, ou il fallait appeler le service de comptabilité pour obtenir un rapport clair. Mais tout le monde sait que c’est peine perdue. Les gens aiment le fait qu’ils ont un point d’entrée unique pour voir tout ce qui se passe à l’usine en tout moment.
Q: Quelles sont les nouvelles fonctionnalités de PlantManager qui ont été les plus bénéfiques pour les opérations des usines.
R: La possibilité de connecter la plupart des débitmètres de combustible au système de contrôle de l’usine et l’affichage instantané, ainsi que l’énergie totale utilisée par tonne – change vraiment les règles du jeu. Par exemple, les températures par tonne (paramétrables à l’unité souhaitée) de l’énergie utilisé pour sécher nos agrégats et produire les mélanges sont toutes affichées et actualisées sur le tableau de bord. Les opérateurs et les responsables peuvent voir ce qui est nécessaire pour sécher les agrégats et le PAR. L’affichage du tableau de bord PlantManager indique le meilleur calcul théorique possible en fonction de plusieurs facteurs : la température ambiante moyenne des 72 dernières heures pour votre site, l’humidité des composants d’agrégats et du recyclage. C’est un peu comme le tableau de bord de votre véhicule, en fonction de vos habitudes de conduites, vous améliorez ou réduisez vos kilomètres par gallon. Ces données sont disponibles pour les opérateurs et les responsables d’usine et je pense que cela contribuera à réduire le coût de leurs opérations.
